（一）、焦炭全自动采制样控制系统工艺流程概述：

焦炭自动采制样控制系统是在焦炭皮带输送机的头部安装一

台全流幅自动取样机。头部取样机根据焦炭检验分析的需要

定时地从焦炭皮带上采取焦炭子样 (每个子样一般约为30kg

左右)，采集的试样进入电子料斗称,当重量m1=230kg(一般8

个子样为一个大样)时, 电子料斗称卸料阀打开, 采集的试样

进入电动可调二分器.通过二分器进行分流，一部分经双级破

碎、缩分后自动制成工业分析用试样。另一部分经二级振动

筛筛出直径大于60mm的焦炭50kg、经转鼓、三级振筛自动

测定出抗碎强度（M40）%、耐磨强度（M10）%，并自动进

行粒级分析。其检测分析结果能直接报送生产值班室及各有

关生产管理部门。对指导炼焦、炼铁生产和提高焦炭、铁水质量具有特别重要的意义。

（二）、焦炭全自动采制样控制系统系统结构组成：

系统结构主要由皮带头部全流幅取样机、五级圆筒筛、转鼓机、三级圆筒筛、鄂式破碎机、旋转缩分器、电动二分器、电子料斗称、给料皮带机、返料皮带机、斗式提升机、工控机、PLC可编程序控制器、操作台、电气控制柜等组成。

（三）、流程控制系统：

1、电子自动称重控制系统：整个采制样系统启动后，经筛分后的样品倒入称重料斗，安装在称重料斗下的传感器发出直流mv称重信号进入显示控制器，经数据处理后显示样品重量。并通过RS232串行接口与工控机相连进行数据处理计算，同时打印出有关粒级分析检测数据和转鼓指数T。当溜入鼓前称重料斗的样品重量等于50kg时，显示控制器发出控制信号关闭进料伐门，并经延时后自动打开自卸伐门倒出样品。该显示控制器采用先进的、高集成度的微处理器以及先进的集成电路，性能可靠，具有很高的精度和良好的抗干扰能力。自动零位跟踪、自动卸料控制和落差补偿等多种功能。

2、电气控制系统：采用自动、手动、现场自动三位控制方式。在自动控制方式下，整个系统所有采制样设备的启停和伐门开闭都由可编程序控制器（PLC）按设定好的程序进行控制。在手动控制方式下，根据编好的程序可用鼠标手动操作控制各种采制样设备及伐门等。同时在现场安装有控制箱，在现场亦可进行单机控制和操作。

系统可编程序控制器（PLC）采用法国施耐德的产品，该产品配置灵活、性能稳定、工作可靠。系统由组态软件、实时数据库及其管理系统进行可视化编程，采用良好的人机交互界面由工控机检测各种系统的运行状态，动态地模拟显示工艺流程画面，并具有各种数据的存储、计算、查询、打印等功能。可配微机与网络连接实现数据网上传输。所有工艺设备可配备监控或报警装置、实现故障自我诊断与自我保护。当现场设备出现故障时，操作室内设有声光报警系统，灯闪铃响。消音后故障灯闪烁，设备故障排除后故障灯自动熄灭。                                             

（四）、焦炭全自动采制样控制系统安装与使用：

1、设备基础必须按设计要求严格施工，要注意防止振动。

2、所有的电气设备都必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧。

3、所有的电子料斗称都要用标准砝码进行调校。

4、系统安装完毕后要严格按工艺要求分别进行单机、联动试

车，发现问题及时解决。

  5、系统投运后要每月逐个检查一次行程开关、电子开关、电动推杆等，发现问题及时调整。

6、安装与调整必须有专业人员指导进行，遇到技术问题时应及

时与生产商联系解决。