（一）、中和料全自动采制样控制系统工艺流程概述:

本系统是在中和料皮带输送机的头部安装一台全流幅自动取样机。采样盒每往返一个周期采集一个子样。采集周期由PLC按预先编制好的程序进行控制。样品通过初级给料皮带机均匀地喂给电动旋转缩分器，经缩分后的试样溜入称重料斗，另一部分试样则溜入返料皮带机。当溜入称重料斗的试样重量m1=5kg（设定值可调整）时，在PLC的控制下电动旋转缩分器停机。经延时后打开称重料斗的卸料阀门，试样均匀地送入远红外自动烘干测水装置自动测量出中和料的含水量Wt%。烘干后的样品进入摇筛，经筛分称重后自动进行粒级分析，试样进入两台破碎机后进行双级破碎。破碎后的试样经缩分碾磨后自动生成化学分析试样。余料经返料皮带机、斗式提升机返回主生产皮带。

（二）、系统结构组成:

系统结构主要由皮带头部取样机、初级给料皮带机、电动旋转缩分器、红外烘干自动测水装置、自动摇筛、电子料斗称、鄂式破碎机、对辊破碎机、微型给料皮带机、碾磨机、返料皮带机、斗式提升机、工控机、PLC可编程序控制器、操作台、电气控制柜等组成。

（三）、中和料全自动采制样控制系统自动控制系统：

1、电子自动称重控制系统：整个采制样系统启动后，经筛分后的样品倒入称重料斗，安装在称重料斗下的传感器发出直流mv称重信号进入显示控制器，经数据处理后显示样品重量。并通过RS232串行接口与工控机相连进行数据处理计算，同时打印出有关粒级分析检测数据。当溜入称重料斗的样品重量等于5kg时，显示控制器发出控制信号控制电动旋转缩分器停机。，经延时后自动打开称重料斗的自卸伐门倒出样品进入红外烘干自动测水装置。该显示控制器采用先进的、高集成度的微处理器以及先进的集成电路，性能可靠，具有很高的精度和良好的抗干扰能力。自动零位跟踪、自动卸料控制和落差补偿等多种功能。

2、 红外烘干自动测水装置 ：可实现在线自动装料、烘干、测水和卸料。

3、电气控制系统：采用自动、手动、现场自动三位控制方式。在自动控制方式下，整个系统所有采制样设备的启停和伐门开闭都由可编程序控制器（PLC）按设定好的程序进行控制。在手动控制方式下，根据编好的程序可用鼠标手动操作控制各种采制样设备及伐门等。同时在现场安装有控制箱，在现场亦可进行单机控制和操作。

系统可编程序控制器（PLC）采用法国施耐德的产品，该产品配置灵活、性能稳定、工作可靠。系统由组态软件、实时数据库及其管理系统进行可视化编程，采用良好的人机交互界面由工控机检测各种系统的运行状态，动态地模拟显示工艺流程画面，并具有各种数据的存储、计算、查询、打印等功能。可配微机与网络连接实现数据网上传输。所有工艺设备可配备监控或报警装置、实现故障自我诊断与自我保护。当现场设备出现故障时，操作室内设有声光报警系统，灯闪铃响。消音后故障灯闪烁，设备故障排除后故障灯自动熄灭。                                             

（四）、中和料全自动采制样控制系统安装与使用：

1、设备基础必须按设计要求严格施工，要注意防止振动。

2、所有的电气设备都必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧。

3、所有的电子料斗称都要用标准砝码进行调校。

4、系统安装完毕后要严格按工艺要求分别进行单机、联动试车，发现问题及时解决。

  5、系统投运后要定期逐个检查一次行程开关、电动推杆、红外烘干自动测水装置等，发现问题及时调整。

6、安装与调整必须有专业人员指导进行，遇到技术问题时应及

时与生产商联系解决。